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一、應(yīng)用領域:
廣泛運用於光伏(fú)、風電等新能源產(chǎn)業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用(yòng)儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲(chǔ)能電站的建設周期,提(tí)高投產效(xiào)率。
二、產品(pǐn)特(tè)點:
儲能新能(néng)源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備(bèi)統(tǒng)一在廠家預製安(ān)裝好後到(dào)現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工(gōng)後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧(qiǎo)、組合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點(diǎn)。
預製(zhì)艙(cāng)整(zhěng)體布置緊湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上(shàng),空間占用率大大降(jiàng)低,外立(lì)麵可實現文化彩繪噴繪(huì),能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的(de)問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝(zhuāng)時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性(xìng)係數根據結構的安全等級設計,設(shè)計使用年限按25年考慮。艙體采用(yòng)鋼結構體係,圍護結(jié)構外側采(cǎi)用功能性、裝飾(shì)性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板材料,中間(jiān)采用不易燃燒、吸水率(lǜ)低、保(bǎo)溫隔(gé)熱效果好的材料。艙體(tǐ)骨架型材(cái)選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂(dǐng)設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板(bǎn),外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水(shuǐ)槽(cáo)及落水(shuǐ)管與(yǔ)艙體配套供(gòng)貨,現場安裝;對於寒冷地區(qū)可采用散排無組織外排水(shuǐ)方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采(cǎi)取有(yǒu)效的防腐蝕措施,構造上考慮便(biàn)於檢查、清刷、油漆(qī)及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多(duō)重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭(lán)察布地區關鍵節點電(diàn)網側儲能電(diàn)站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲(chǔ)充”微網係統試(shì)點應用。
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