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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項(xiàng)目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效(xiào)率(lǜ)。
二、產品特點:
儲(chǔ)能(néng)新能源項目中常采用儲能預製艙,內部(bù)設備(bèi)均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到(dào)現場直接吊裝就位(wèi)即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可(kě)靠、占地(dì)麵小、外觀(guān)精巧、組合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻射噪音小等特點。
預製(zhì)艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠(gòu)減少25%以上,空間占用率大大(dà)降低,外立麵可(kě)實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環(huán)境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布(bù)置,解決征地難、建設難(nán)、落地(dì)難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保(bǎo)證起吊、運(yùn)輸和安裝時整體(tǐ)結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強(qiáng)度、剛度和抗(kàng)衝擊能力,艙體的重(chóng)要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限(xiàn)按(àn)25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構(gòu)外側采用(yòng)功能性、裝(zhuāng)飾性一體化的免維(wéi)護材料,內側(cè)應采用輕質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板材料,中(zhōng)間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型(xíng)材選用Q235耐候(hòu)鋼,艙(cāng)體為集裝(zhuāng)箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用(yòng)有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對(duì)於寒冷地區可采用散排無組織外排(pái)水方式(shì),空調排水(shuǐ)管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防腐蝕措施(shī),構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積(jī)水。經過防腐處理的零部件(jiàn),在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象(xiàng)。
艙體防腐選用(yòng)三層防護,艙體金屬件采(cǎi)取多重防護體(tǐ)係(xì)噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三(sān)、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能(néng)電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充(chōng)”微網係統試點應用。
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