玉溪一二（èr）次設（shè）備預製艙

一、產品特點（diǎn）:

在風力發電及太陽（yáng）能發電等新能源發電（diàn）項目中，常采用預製艙（cāng）式建築。內部設備均放置於艙內，艙體（tǐ）和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著（zhe）施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外（wài）觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙整體布置緊湊，相較於（yú）傳（chuán）統土建建站（zhàn）模式，占地麵積和高度能夠減少（shǎo）25%以（yǐ）上，空間占用率大大降低，外立麵可（kě）實現文化彩（cǎi）繪噴繪，能夠與周圍環境的整（zhěng）體規（guī）劃相融合，根據安裝現場的地理位置靈活布置，解決（jué）征地難、建設難、落地難的問題。

預製艙的（de）艙體內部結構（gòu）采用焊（hàn）裝一體式，為了保（bǎo）證（zhèng）起吊、運輸（shū）和安裝時（shí）整體結構（gòu）不會變形或損傷（shāng），增強了艙體的機械強度、剛度和抗衝擊能力，艙體的重要（yào）性係數根據結構的安全等級設計，設計使用年限（xiàn）按25年考慮。艙體采用耐候鋼，艙體為集（jí）裝箱型結構，底（dǐ）梁采用H型鋼，平頂或者斜頂設計，內牆（qiáng）體為（wéi）50-80mm厚保溫岩棉（mián）彩鋼板，外牆體為3mm 厚的平鋼板。

艙體屋麵采用有組織排水，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現場安裝;對於寒（hán）冷地區可采用散排無組織外排水方式，空調排水管采用暗（àn）敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經（jīng）過防腐處理的零部件，在中性鹽霧試驗確保196小時（shí）後無金屬基（jī）體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件采取多重防護體（tǐ）係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施（shī）。

二（èr）、應用領域:

廣泛運用於光伏、風電等（děng）新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢，采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站（zhàn）項目（mù），進一步縮短儲能電站的建設周期（qī），提高投產效率。

三、典型案例:

在雙碳（tàn）背景下，遠景能源（yuán）公司烏蘭察（chá）布地區關鍵節點（diǎn）電網側儲能電站融合了綠色能源應用，實現變（biàn）配電、光、儲、充（chōng）多站融合。艙內配置（zhì）儲能係統，實（shí）現“光儲充”微網係統試點應用。