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一、應用領(lǐng)域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業(yè)。結合電化學(xué)儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能(néng)預製艙來(lái)規劃實施(shī)電網儲能電站(zhàn)項目(mù),進一步縮(suō)短儲能電站的(de)建設周期,提高(gāo)投產效(xiào)率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預(yù)製艙,內部設備均放置於艙內,艙(cāng)體和設備統一在廠家預製安裝好後到(dào)現場直接(jiē)吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可(kě)靠、占地麵小、外觀精(jīng)巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整體布置緊(jǐn)湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴(pēn)繪,能(néng)夠與周圍環境的整(zhěng)體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙體內(nèi)部(bù)結構采用(yòng)焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變(biàn)形或損傷,增強了艙體的(de)機械強度、剛度和抗衝擊能(néng)力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體(tǐ)采用鋼結構體係,圍護結構外側(cè)采用功能性、裝飾性一體化的免維護(hù)材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻(zǔ)燃隔熱(rè)麵板材料,中間采用(yòng)不易燃燒、吸水率低、保(bǎo)溫隔熱效果好(hǎo)的(de)材料。艙體(tǐ)骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用(yòng)H型鋼,平頂或者斜(xié)頂設計,內牆體為50-80mm厚(hòu)保溫岩棉彩鋼(gāng)板,外牆體為3mm厚(hòu)的平(píng)鋼(gāng)板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水(shuǐ),排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於(yú)寒冷地區可采用散排無(wú)組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結(jié)構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查(chá)、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確(què)保196小時後無金屬(shǔ)基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防(fáng)護,艙體金屬(shǔ)件采取多重防護體係噴漆處理。艙體(tǐ)焊接(jiē)點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型(xíng)案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係統試點應用。
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