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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源(yuán)產業。結合電(diàn)化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製(zhì)艙(cāng)來規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點(diǎn):
儲能新能源項(xiàng)目中常采用儲能預製艙,內部設備均放(fàng)置於艙(cāng)內,艙體和設備統一在廠家預製(zhì)安裝好後到現場直接吊裝就位(wèi)即可。該建站(zhàn)模式有著施工(gōng)後周期(qī)短、安全(quán)可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射(shè)噪音小等(děng)特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土(tǔ)建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度(dù)能夠減少25%以上,空間占用率大大降低(dī),外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活(huó)布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用(yòng)焊裝一體式,為了保證起吊、運輸(shū)和安裝時整體結構不會變形(xíng)或損傷,增強了艙體的(de)機械強度、剛度和(hé)抗衝擊能力,艙體的重要性係(xì)數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按(àn)25年考慮。艙(cāng)體(tǐ)采用鋼結構(gòu)體係,圍護結(jié)構外側采用功能性、裝飾(shì)性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防(fáng)腐、阻燃隔(gé)熱(rè)麵板(bǎn)材料,中間采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材(cái)料(liào)。艙體骨架型(xíng)材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱(xiāng)型結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平頂(dǐng)或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體(tǐ)屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空(kōng)調排水管(guǎn)采用暗敷或(huò)槽盒暗敷方式。艙體結構采取(qǔ)有效的防腐蝕(shí)措施,構造上考(kǎo)慮便於檢查、清刷、油漆及避(bì)免積(jī)水。經過(guò)防腐(fǔ)處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護(hù),艙體金屬件采(cǎi)取多重防護體係噴漆(qī)處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能(néng)源公司烏(wū)蘭(lán)察布地區關鍵節點電網側(cè)儲能電站融合了綠色能(néng)源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係(xì)統,實(shí)現“光儲充(chōng)”微網係統試點應用。
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