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一、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏(fú)、風電等新能源產業。結合電化學儲(chǔ)能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一(yī)步縮短儲能電站的建設周(zhōu)期,提高投產效率。
二、產品特(tè)點:
儲能新能源項目中常(cháng)采用儲能預(yù)製(zhì)艙,內部設備均放置於艙內(nèi),艙體和設備統一(yī)在廠(chǎng)家預(yù)製安裝好後到(dào)現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活(huó)、生命周期長、輻(fú)射(shè)噪音小等特點。
預製艙整體(tǐ)布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地(dì)麵(miàn)積和高度能夠減少25%以上,空間(jiān)占用率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能(néng)夠與周圍(wéi)環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難(nán)的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體(tǐ)式,為了保證(zhèng)起吊、運輸和安(ān)裝時整體結構不(bú)會變形(xíng)或損傷,增(zēng)強了艙體的機械強(qiáng)度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾(shì)性一體化的免維護材料,內(nèi)側應采用輕(qīng)質高強、耐水(shuǐ)防(fáng)腐、阻燃隔熱麵板材料,中間(jiān)采用不易燃燒、吸水率低、保溫隔熱效果好的材(cái)料。艙體骨架型材選用Q235耐(nài)候鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底梁采用H型(xíng)鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋(wū)麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套(tào)供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗(àn)敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構(gòu)造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性(xìng)鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金(jīn)屬件采取(qǔ)多重(chóng)防(fáng)護體係噴漆處理(lǐ)。艙體焊接點做防(fáng)鏽(xiù)蝕等(děng)特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能(néng)電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配置(zhì)儲能係統,實現“光(guāng)儲充”微網係統試點應用。
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