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一(yī)、應用領域:
廣泛(fàn)運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能(néng)電站建設周期短、布點靈活的優勢(shì),采用儲(chǔ)能預製艙(cāng)來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特點:
儲(chǔ)能新能源項目中常采用(yòng)儲能預製艙,內(nèi)部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪(zào)音小等特點(diǎn)。
預製艙整體布置緊(jǐn)湊,相(xiàng)較於傳統土建建站模式(shì),占地麵積和高度能夠減少25%以上,空(kōng)間占用率大大降低,外(wài)立麵可實(shí)現文化彩繪噴繪,能夠與(yǔ)周圍環境的整體規劃(huá)相融合,根(gēn)據安(ān)裝現場的地理(lǐ)位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙(cāng)的艙體(tǐ)內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的(de)機械(xiè)強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性係數根據結構的(de)安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙體采用(yòng)鋼結構體係,圍(wéi)護結構外側(cè)采(cǎi)用功能性、裝飾性一(yī)體(tǐ)化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒(shāo)、吸水率低、保溫隔熱(rè)效果好的(de)材(cái)料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫(wēn)岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水槽及落(luò)水(shuǐ)管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體(tǐ)結(jié)構采取(qǔ)有效的(de)防腐蝕措施,構造上考慮(lǜ)便於檢(jiǎn)查、清刷、油漆及避(bì)免積水(shuǐ)。經過防腐處(chù)理的零部件(jiàn),在中性鹽霧試驗確保196小時(shí)後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙(cāng)體防腐選用三層(céng)防護,艙體(tǐ)金屬件采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下(xià),遠景能源公司烏蘭察布地(dì)區關鍵節點電網側(cè)儲能電站融合了綠(lǜ)色能源應(yīng)用,實現變配電、光、儲、充(chōng)多站融合。艙內(nèi)配置儲能係統,實(shí)現“光儲充”微網係統試點應用。
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