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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風(fēng)電等新能源(yuán)產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預(yù)製艙來規劃實(shí)施電網儲能(néng)電站項目,進一步縮短儲能電站的建(jiàn)設周期,提高投產效率。
二、產品(pǐn)特點:
儲能新能源項目(mù)中常采用儲能(néng)預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體(tǐ)和設備統一在廠(chǎng)家預製安裝好後到現場直接吊裝(zhuāng)就位(wèi)即可。該建站模式有著施工後周期短、安全(quán)可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長(zhǎng)、輻射噪(zào)音小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占(zhàn)地麵積和高度能夠減少(shǎo)25%以上(shàng),空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍(wéi)環境的整體規劃(huá)相融合,根(gēn)據安裝(zhuāng)現場的地理位置靈活布置,解決征(zhēng)地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體(tǐ)內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了(le)艙體的機械強度、剛(gāng)度和抗衝擊能力(lì),艙(cāng)體的重要性係數(shù)根據結構的安全等級設計,設計使(shǐ)用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構(gòu)體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐(fǔ)、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸水(shuǐ)率低、保溫隔熱(rè)效(xiào)果好的材料(liào)。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集(jí)裝箱型結構,底(dǐ)梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體(tǐ)為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外(wài)牆體(tǐ)為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落(luò)水管與艙體(tǐ)配套供貨,現場安裝(zhuāng);對於(yú)寒(hán)冷地區可采用散排無組織外排水方式,空調排(pái)水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷(shuā)、油漆及(jí)避免積水(shuǐ)。經過(guò)防腐處理的(de)零部件,在中性鹽霧(wù)試(shì)驗確(què)保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防(fáng)腐選用三層防護,艙體金屬(shǔ)件采取多重防護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽(xiù)蝕(shí)等特殊(shū)防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能(néng)源公司烏蘭(lán)察(chá)布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內(nèi)配置儲(chǔ)能係統,實現“光儲充”微網係統試(shì)點應用。
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