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一、應(yīng)用(yòng)領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源(yuán)產業。結合電化學儲能電站(zhàn)建設周期短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站(zhàn)的建設周期(qī),提高投(tóu)產效率。
二、產(chǎn)品特點:
儲能新能源項目中(zhōng)常采用儲(chǔ)能預製(zhì)艙,內部設備均放置於艙內(nèi),艙體和設備(bèi)統一在廠家預製安裝好後(hòu)到現場直接吊裝就(jiù)位即可。該建站(zhàn)模式有著施工後周期短、安(ān)全可靠、占地麵小、外觀(guān)精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等(děng)特點。
預製艙整體布(bù)置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降(jiàng)低,外立麵可實現(xiàn)文化彩(cǎi)繪噴繪,能夠(gòu)與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理(lǐ)位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題(tí)。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構(gòu)不會變形或損傷,增強了艙體的機械(xiè)強度、剛度(dù)和(hé)抗衝擊能力,艙體的重要性係數根(gēn)據結構的(de)安全等級設計,設計使用年限按(àn)25年考慮。艙體采用鋼(gāng)結構體係,圍護結構外(wài)側采用(yòng)功能性、裝飾性一體化(huà)的免維護材(cái)料,內側(cè)應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱(rè)麵板材料,中間采用不(bú)易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜(xié)頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽(cáo)及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於寒冷地區(qū)可采用(yòng)散排(pái)無組織外排水方式,空調(diào)排水管采用暗敷(fū)或槽盒暗敷方式。艙(cāng)體結構采(cǎi)取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷(shuā)、油(yóu)漆及避免積水。經過(guò)防腐處理的(de)零部(bù)件,在中性鹽霧(wù)試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕(shí)現象。
艙體防腐(fǔ)選用(yòng)三層防護,艙體金屬件(jiàn)采取多重防護體係(xì)噴漆(qī)處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊(shū)防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背景下,遠景能源(yuán)公司烏蘭察布地區(qū)關鍵節點電網側儲能(néng)電站融合了(le)綠色能源(yuán)應用,實現變配(pèi)電、光、儲、充(chōng)多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微網係(xì)統試點應用。
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