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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周(zhōu)期短、布(bù)點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃實施電網(wǎng)儲能電站項目,進一步縮短儲能(néng)電站的建設周期,提高(gāo)投(tóu)產效率。
二、產品特點:
儲(chǔ)能新能源項目中常采(cǎi)用儲能預製艙(cāng),內部設備均(jun1)放置於艙內,艙體和(hé)設(shè)備統(tǒng)一在廠(chǎng)家預製安裝(zhuāng)好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預製艙整(zhěng)體布置緊湊,相(xiàng)較於(yú)傳統土(tǔ)建建站模式(shì),占地麵積和高度(dù)能夠減少25%以上,空間占(zhàn)用(yòng)率大大降低,外立麵可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境(jìng)的(de)整體規(guī)劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙(cāng)體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機(jī)械(xiè)強度、剛度和抗衝擊能力,艙體的重要性(xìng)係數根據(jù)結構的(de)安全等級設計,設計使用年限按25年考(kǎo)慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝(zhuāng)飾(shì)性一體化的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨(gǔ)架(jià)型材選用Q235耐候鋼(gāng),艙體為集裝箱型結構(gòu),底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保(bǎo)溫岩(yán)棉彩鋼板,外牆體(tǐ)為3mm厚的平鋼板(bǎn)。
艙體屋麵(miàn)采用有組織排水,排水(shuǐ)槽及落水管與艙體配套供貨,現場安(ān)裝;對於寒冷地區(qū)可采用散排無組織外排水方(fāng)式,空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷(fū)方式。艙(cāng)體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過(guò)防(fáng)腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗(yàn)確保196小(xiǎo)時後無金屬基體腐蝕現(xiàn)象。
艙(cāng)體防腐(fǔ)選用三層防護,艙體金屬件采取多重(chóng)防(fáng)護(hù)體係噴漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措(cuò)施。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲能電站融合了綠色能源應用(yòng),實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配(pèi)置儲(chǔ)能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點應用。
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