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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電(diàn)等新能源產業。結合電化學儲能電站建設周期短、布(bù)點靈活的優勢,采用儲能預製(zhì)艙來規劃實施電網儲能電站項目,進(jìn)一步縮短儲能電站的建設周期,提高投產效率。
二、產品特(tè)點:
儲能新能源項(xiàng)目中常采用儲能預製艙,內部設(shè)備均放置於艙內,艙(cāng)體(tǐ)和設(shè)備統一在廠家預製安裝好後到現場直接吊(diào)裝就(jiù)位即可。該(gāi)建站模式有著施工後周期短(duǎn)、安全可靠(kào)、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪(zào)音小等特點(diǎn)。
預製艙整體布置緊湊(còu),相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠(gòu)減少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵可(kě)實現文(wén)化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整(zhěng)體規劃相融合,根(gēn)據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征(zhēng)地難、建設難、落地難的問題。
預(yù)製艙的艙體內部結構(gòu)采用焊裝(zhuāng)一體式,為了保(bǎo)證起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體的機械強度、剛度和抗(kàng)衝擊能力(lì),艙體的重要性係(xì)數根據結構的安全等級設計,設計使用(yòng)年限(xiàn)按(àn)25年考慮。艙體(tǐ)采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的(de)免(miǎn)維護材料,內側應采用輕(qīng)質高(gāo)強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材(cái)料,中間采用不易燃燒(shāo)、吸水率(lǜ)低、保溫隔熱效果好的材料。艙(cāng)體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆(qiáng)體為50-80mm厚保(bǎo)溫岩棉(mián)彩鋼板,外牆體為(wéi)3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管與艙體配套供貨,現場安裝;對於(yú)寒冷地區可采用散排無(wú)組織外排水方式,空調排水管采用暗敷或槽(cáo)盒(hé)暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確(què)保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體金屬件采取多重防護體係噴(pēn)漆處理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽(xiù)處理措施。
三、典(diǎn)型案例:
在雙碳背景下,遠景能源公司烏(wū)蘭察布地區關鍵(jiàn)節點電網側(cè)儲能電站融合(hé)了綠色能源應用,實現變配電、光、儲、充多站融(róng)合。艙內(nèi)配置儲能係統,實現(xiàn)“光儲充”微網係統試點應用(yòng)。
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